如何解決橡膠行業生產過程中產生的VOCs有機廢氣

 

橡膠輪胎在生產過程中，會產生一定量的橡膠輪胎VOCs有機廢氣。這類VOCs有機廢氣的污染因素主要是工業粉塵、臭氣等污染物。雖然污染強度不***，但VOCs有機廢氣排放量***，污染成分復雜多變。尤其是VOCs有機廢氣中的氣味成分對周圍環境和工廠環境造成一定的污染，難以避免擾民。輪胎生產過程中產生的VOCs有機廢氣的主要成分:橡膠輪胎VOCs有機廢氣的氣味成分復雜多變。***致可以分為五類

 

1)含硫化合物:如H2S、SO2、硫醇；

 

2)灰塵:如碳黑；

 

3)含氯化合物:如酰胺類和吲哚類；

 

4)烴類:如烷烴、烯烴、烴類、芳烴等；

 

5)含氧有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

 

其中，無機物包括H2S、SO2、碳黑等。，而惡臭氣體產生的生物質***部分是有機物。這些物質對人體健康危害很***。從上述橡膠輪胎制造過程的各個過程可以知道，橡膠輪胎的VOCs有機廢氣的主要生產環節是橡膠煉制和硫化。

 

(1)混膠過程:混膠包括塑化和混煉。

 

抹面:為了滿足各種加工工藝對膠料塑性的要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使其從堅韌的彈性狀態變為柔軟有韌性的狀態。這個過程叫做塑化。混煉:將塑化橡膠或具有一定塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合制成橡膠膠料，從而制造出各種性能的橡膠制品。復合劑和膠料的混合過程可分為混合、分散、混合和塑化四個階段。橡膠輪胎廠橡膠混煉量較***，需要在密煉機入口加入各種配合劑和生膠，因此在此過程中會出現一定量的原料泄漏和一定量的粉塵泄漏。密煉機的出料口會產生***量的VOCs有機廢氣，其中除了煙塵和水蒸氣外，還含有油混合物，包括乳化油和乳油。其中，乳化油的油珠尺寸小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠變成穩定的乳液，停留在管道中會形成油。如果長期堆積的油泥直接排放到***氣中，周圍物體的表面積就會被油垢覆蓋。橡膠煉制中VOCs有機廢氣中的主要污染物包括粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯和非總烴。

 

(2)硫化過程

 

硫化是由具有一定塑性和粘性的橡膠材料制成的膠輥半成品，在一定的外界條件下，通過化學因素(如硫化體系)的作用，轉化為軟彈性橡膠制品或硬韌性橡膠制品，以獲得使用性能的過程。在硫化過程中，外界條件使橡膠組合物中的橡膠化合物與硫化劑發生化學反應，線型橡膠***分子交聯形成具有固體網絡結構的***分子，從而******提高橡膠的各項性能，使膠輥獲得硬度、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性、耐高溫性、彈性等能滿足產品使用需要的物理機械性能。硫化的本質是交聯，即線性橡膠分子轉化為空間網絡結構的過程。硫化分為四個階段:燒焦階段、熱硫化階段(欠硫階段-預硫階段)、硫化展平階段(正硫階段-正硫階段)、過硫階段(過硫階段)。硫化過程中使用的硫化劑分為無機類和有機類。前者包括硫、一氯化硫、硒、碲等。后者包括含硫促進劑(如促進劑TMTD)、有機過氧化物(如醌肟化合物、多硫化物聚合物、甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等)。橡膠硫化劑包括元素硫、硒和碲、含硫化合物、過氧化物、醌化合物、胺化合物、樹脂化合物、金屬氧化物和異氰酸酯。***常用的是元素硫和含硫化物的化合物。所以硫化過程中產生的VOCs有機廢氣主要成分是含硫化合物、含氧有機物、烴類等。

 

橡膠有機廢氣VOCs和橡膠硫化煙氣危害更***。VOCs的有機廢氣中含有惡臭物質，隨著風向飄向遠方，在空氣中停留時間較長。造成各種不***影響。因此，需要有效的收集和凈化，以確保企業******的生產經營，改善車間和工廠的環境，滿足***家環保要求。