橡膠硫化廢氣處理方案

 

橡膠企業(yè)主要生產三元乙丙再生膠，在硫化過程中會排放出帶有強烈刺激性氣味的廢氣，主要由油煙、揮發(fā)性有機物(VOCs)、H2S和NH3等組成。

橡膠硫化廢氣危害比較***，廢氣成分含有惡臭物質，并隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不***影響。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)生產運行******及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到***家環(huán)保要求。

橡膠硫化廢氣處理方案的主要的運作方式是廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入***氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔***噴淋而下，***后回流至塔底循環(huán)使用。

橡膠硫化廢氣處理方案廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、食品、包裝印刷、橡膠、制藥、餐廚垃圾、動物無害化等行業(yè)過程中排放廢氣的凈化處理。

硫化廢氣常規(guī)控制技術有吸附、吸收、氧化和生物法等。吸附技術對多種惡臭物質有吸附能力，投資較低，但運行成本高，飽和吸附劑需再生，能耗高。

吸收法對水溶性的惡臭物質處理效率高，藥劑消耗量***，運行成本高，二次污染嚴重，需多級處理。氧化法一般包括臭氧和光催化氧化，其中臭氧氧化處理效率高，設備簡單，但運行費用高且臭氣與臭氧難以充分混合。

在些橡膠硫化廢氣處理方案中，有廢氣處理工藝已采用“兩級噴淋+兩級活性炭”組合技術。

該工藝在運行初期處理效果顯著，但運行一段時間后導致活性炭吸附飽和，則使得其處理效果顯著下降且不能滿足相應排放標準。本工程針對廢氣處理現狀，對其進行了相應改造，設計了一套“兩級堿噴淋+兩級活性炭+光催化除臭”組合工藝。

橡膠硫化廢氣處理方案中對橡膠硫化廢氣設計風量為20000m3/h，堿噴淋設備可有效吸收H2S等溶于水的酸性臭氣，且對于部分水溶性強的VOCs也有很***的去除效果。通過活性炭吸脫附，可將難溶于水的有機物去除，降低廢氣非甲烷總烴濃度，同時吸附臭氣。光催化裝置中產生的自由基可使得有機物徹底礦化，達到相應廢氣排放標準。

工程實例證明“兩級堿噴淋+兩級活性炭+光催化除臭” ”組合工藝對硫化工段產生的濃度低、排放量***、成分復雜多變的廢氣具有******的處理效果。整個處理系統(tǒng)具有較強的適應性、實用性和先進性，取得了較***的環(huán)境效益和社會效益。