橡膠輪胎廢氣除臭設備及處理方法分析

 

活性炭吸附工藝過去主要用于橡膠輪胎行業的廢氣處理，但會造成二次污染，需要進行危險廢物處理。后來，光催化氧化法的出現，很***地解決了輪胎工藝廢氣除臭設備的問題。我們一起詳細看看橡膠輪胎廢氣的除臭設備和處理方法。

 

輪胎生產廢氣的***點在橡膠輪胎的生產過程中，工業廢氣是在硫化和橡膠混煉過程中產生的。污染因素是工業粉塵、臭氣等污染物。雖然污染強度不***，但廢氣排放量***，污染成分復雜多變，***別是廢氣中的惡臭成分對附近環境和工廠環境造成一定的污染，難以避免擾民。

 

橡膠輪胎廢氣成分:輪胎生產企業產生的有害工業廢氣主要來源于橡膠混煉車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有臭氣、碳黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、乙基庚烷、非甲烷碳氫化合物等污染物。

 

橡膠輪胎廢氣處理方法輪胎廢氣管理技術主要包括干法中和法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、屏蔽法、臭氧法等。

 

生物法:設備占地面積***，投資高，處理效果不理想。

 

吸收法:二次污染，運行要求高，運行成本高。

 

等離子法:投資高，不間斷運行，同一個工藝造成的輪胎廠燃燒不***的危險現象。

 

催化燃燒法:投資高，運行成本高?；钚蕴课焦に囍饕糜谠缙谙鹉z輪胎制造行業產生的廢氣。隨著干法中和法的出現，輪胎行業廢氣除臭的難題得到了很***的解決。

 

活性炭吸附法與干法中和法的比較活性炭吸附法除臭設備與干法中和表項目活性炭吸附法干法中和的數量必須與輔助設備(風機、除塵管道、土建基礎等)相匹配。)工作量***，工期長。工程量小，安裝方便，工期短設備重量活性炭重量+設備重量+風機等。重量以噸為單位。設備輕便，100Kg左右，不到主動吸附裝置重量的1/10，可降低濃度65%，氣味強度20%-30%(氣味強度與濃度不成正比)60%-70%，根據客戶目標值可降低氣味強度95%以上。活性炭更換的運行費用+隔膜消耗的電費，基本不耗電。投資成本高，風機、防塵管、土建基礎等輔助設備成本低，只是不同控制箱和橫膈膜的價格。缺點:需要布置***量管道，而且由于活性炭阻力***，需要引入新的排風動力，否則車間無法直接散熱排煙。供貨渠道單一，美***原裝進口專利產品。其他風阻***，需要額外動力。不需要增加新動力，節能明顯。

 

針對橡膠輪胎產生的廢氣量***、復雜、***殊性的***點，***內尋求投資少、占地面積小、操作簡單、不間斷運行、效果明顯的管理方法。然而，各種除臭設備都暴露出許多不足和缺陷。