橡膠廢氣處理方案綜合分析

 

我們知道，我***橡膠工業生產中有***量的廢氣，90%以上的廢氣是揮發性有毒有機化合物，會對***氣造成嚴重危害，更重要的是會影響周圍居民的健康。但遺憾的是，我***石化企業處理廢氣的方式是降低濃度，直接排放或不經任何處理，對社會危害很***。因此，中青綠色能源認為，從橡膠生產中不可避免的廢氣中清除揮發性有機化合物是一個非常重要的課題。

如何產生橡膠廢氣？

在我***石化生產企業中，橡膠生產的全過程有四個步驟:

(1)聚合、

(2)回收、

(3)凝固、

(4)后處理。

后處理的主要任務是對前一單元的橡膠顆粒進行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方會伴隨有廢氣，即從進料口和螺桿擠出機排出的閃蒸蒸汽，以及通過風輸送固體和干燥固體顆粒過程中產生的廢氣。這些地方會產生成分類似的廢氣，主要是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發性固體顆粒。橡膠廢氣含有成分。

橡膠廢氣處理技術。

1、活性炭吸附技術

常用設備:活性炭箱

投資成本:低

運營成本:由于需要定期更換活性炭

凈化效果:凈化率90%左右

適用性:小橡膠廠產生的小風量、低濃度廢氣

2.光氧化技術

常用設備:光解催化氧化設備

投資成本:中等

運行費用:無易損件，但燈管需要定期更換

凈化效果:凈化率95%左右。如果選擇合理，可以達到排放標準

適用性:小型橡膠廠產生的中小型風量和低濃度氣味

3.電離技術

常用設備:等離子廢氣凈化器

投資成本:中等

運營成本:需要定期清潔和維護

凈化效果:凈化率95%左右。如果選擇合理，可以達到排放標準

適用性:中小型橡膠廠產生的中小型風量、低濃度廢氣和煙氣

4.高溫氧化(燃燒)技術

常用設備:RCO(催化燃燒)、活性炭吸附解吸裝置、沸石轉輪

投資成本:高

運營成本:高

凈化效果:高，能達到排放標準

適用性:***中型橡膠廠、橡膠制品車間產生的***風量、中高溫、各種濃度的廢氣。

橡膠廢氣處理工藝

對橡膠生產廢氣形成了一些有效的處理方法。但由于處理方法不同，處理效果和***缺點也不同。與催化氧化法相比，這些方法有一些缺點。

熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要***量的燃料消耗，必須連續進行，有氮氧化物的排放，所以成本高；生物處理可以處理低濃度廢氣，具有成本低的***點，但對于高濃度廢氣處理效果不***，需要很***的空間，很難獲得生物環境，不方便；催化氧化是在***定的壓力和溫度條件下，用金屬材料作為催化劑，用空氣、氧氣等氧化劑物質氧化橡膠廢氣中的物質的處理過程。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的***勢，處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，不需要高溫條件，成本低。***的缺點是，隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種顆粒狀物質，使催化劑中毒。